ДЕТАЛС-ГРУПП - Комплексное снабжение предприятий, грузоподъемное оборудование, промышленные маркеры, электроды

 
Главная » Продукция » Средства для неразрушающего контроля
Стропы СТП 3т/3м

Средства для неразрушающего контроля

Капиллярный и магнитопорошковый контроль.

 

Капиллярный контроль и дефектоскопия.

Капиллярный контроль.

 

Капиллярный контроль – метод неразрушающего контроля, основанный на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей (пенетрантов) в полости поверхностных и сквозных несплошностей объектов контроля.

Основные принципы метода. Процесс капиллярного контроля может быть разделен на три основных стадии: нанесение на контролируемую поверхность проникающей индикаторной жидкости (пенетранта), удаление излишков пенетранта с поверхности и проявление индикаций. При проведении капиллярного контроля используют комплект взаимосвязанных дефектоскопических материалов, включающий: пенетрант, очиститель, проявитель. Наиболее часто используемой упаковкой этих материалов являются удобные герметичные аэрозольные баллончики. При использовании такой упаковки отпадает необходимость в использовании кисти, нет угрозы розлива или перерасхода материала, упаковка удобна для хранения и применения. Индикаторный пенетрант проникает в открытые с поверхности пустоты и остается там, в то время как излишек пенетранта удаляется с поверхности объекта контроля с помощью очистителя. После этого индикаторный пенетрант, оставшийся в несплошности, извлекается оттуда наносимым на поверхность проявителем с образованием индикаторного рисунка, который заметен гораздо лучше, чем сама несплошность. В качестве проникающих веществ используют керосин, цветные и люминесцентные жидкости. Процессу контроля должна предшествовать стадия подготовки поверхности с использованием процедур очистки. Проявившиеся индикации должны быть верно оценены, а контролируемые детали после завершения контроля полностью очищены от остатков дефектоскопических материалов.


Преимущества капиллярного контроля

  1. Высокая чувствительность обнаружения
  2. Широкий спектр контролируемых материалов
  3. Проверка деталей сложной геометрической формы
  4. Возможность применения разных методик с различной чувствительностью
  5. Высокая достоверность результатов
  6. Простота выполнения при выборочном контроле, т.е. экономичность
  7. Высокая производительность при поточном контроле

Области применения капиллярного контроля. Капиллярный контроль – один из наиболее широко используемых в промышленности методов неразрушающего контроля. Его применяют для обнаружения невидимых невооруженным глазом поверхностных дефектов в объектах любых размеров и форм, изготовленных из металлических или других любых твердых непористых материалов. Этот метод, в зависимости от класса точности (I-III), позволяет выявлять дефекты производственно-технологического и эксплуатационного происхождения, любой геометрии размером от 0,1 мкм до 0,5 мм. Наиболее широко этот метод применяется для контроля качества сварных швов и соединений.

Принцип капиллярной дефектоскопии позволяет использовать ее с любыми типами металлов и сплавов, включая неферромагнитные. Процедура применения регламентирована ГОСТ 18442-80.

 

Магнитопорошковый контроль.

 

Магнитопорошковый контроль — метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами с использованием в качестве индикатора порошка из ферромагнетика. Магнитные индикаторы — это магнитные суспензии, порошки, полимеризующиеся смеси, которые применяются для регистрации магнитных полей рассеяния над дефектами при магнитопорошковом контроле.

Области применения магнитопорошкового метода контроля. Магнитопорошковый метод применяют для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов в объектах различной формы и размеров, изготовленных из ферромагнитных материалов. С его помощью могут быть выявлены трещины различного происхождения, волосовины, закаты, непровары сварных соединений и другие дефекты шириной раскрытия несколько микрометров. Метод может быть использован для контроля объектов с немагнитным покрытием.При магнитопорошковом контроле объектов применяют циркулярное, полюсное (продольное, поперечное,нормальное) и комбинированное намагничивание. Виды, способы и схемы намагничивания приведены в ГОСТ 21105-90. Для намагничивания и размагничивания деталей при магнитопорошковом контроле используют различные виды токов. Переменный, выпрямленный, постоянный токи используют для циркулярного, полюсного и комбинированного намагничивания. Импульсный ток обычно применяют для циркулярного и полюсного намагничивания.

Магнитные индикаторы (магнитные порошки, пасты, суспензии) и способы их нанесения. Магнитный порошок — порошок из ферромагнетика, используемый в качестве индикатора магнитного поля рассеяния. Магнитная паста — смесь, содержащая магнитный или люминесцентный магнитный порошок, жидкую основу и, при необходимости, смачивающую антикоррозийную и другие добавки. Магнитная суспензия — взвесь магнитного или люминесцентного магнитного порошка в дисперсионной среде (в жидкости — воде, керосине, техническом масле и др.), содержащей смачивающие, антикоррозийные и, при необходимости, антивспенивающие, антикоагулирующие и другие добавки. Для нанесения магнитного индикатора на поверхность объекта контроля применяют два способа. Мокрый способ - намагниченную поверхность обрабатывают суспензией со взвешенными частицами порошка. Магнитную суcпензию наносят путем полива, погружения объекта в ванну с суспензией или аэрозольным способом. Сухой способ - намагниченную поверхность обрабатывают сухим порошком при помощи различных распылителей (пульверизаторов, резиновых груш, качающихся сит,сеток), погружением объекта в емкость (камеру) с порошком, а также способом воздушной взвеси  — распылением в специальных установках.

 

Компания «ДЕТАЛС-ГРУПП» реализует современное оборудование и материалы для капиллярного и магнитопорошкового контроля в обширном ассортименте от ведущих мировых (magnaflux, sherwin, helling, pfinder, chemetall, babbco, mr®chemie, ardrox) и отечественных производителей (R-Тест).

Вы можете заказать как готовые наборы, так и отдельные компоненты. Позвоните нашим менеджерам: телефоны (4012) 50-83-97 или (4012) 75-97-93  или пришлите свою заявку на нашу электронную почту info@detalsgroup.ru, чтобы получить более подробную информацию и оформить заказ.

При необходимости, наши специалисты подберут вам любое оборудование и материалы для неразрушающего контроля, рентгеновские пленки и химические реактивы.

 


Теги: сварка, неразрушающий контроль, дефектоскопия, рентгеновская пленка, капиллярный контроль, контроль сварных соединений